后锚固用化学锚栓施工中质量控制要点！

锚栓主要有下列类型：

(一)膨胀型锚栓，简称膨胀栓。

是利用锥体与膨胀片（或膨胀套筒）的相对移动，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力，实现对被连接件锚固的一种组件。膨胀型锚栓按安装时膨胀力控制方式的不同，分为扭矩控制式和位移控制式。前者以扭力控制，后者以位移控制。

(二)扩孔型锚栓，简称扩孔栓或切槽栓。

是通过对钻孔底部混凝土的再次切槽扩孔，利用扩孔后形成的混凝土承压面与锚栓膨胀扩大头间的机械互锁，实现对被连接件锚固的一种组件。扩孔型锚栓按扩孔方式的不同，分为预扩孔和自扩孔。前者以专用钻具预先切槽扩孔；后者锚栓自带刀具，安装时自行切槽扩孔，切槽安装一次完成。

(三)粘结型锚栓，又称化学粘结栓，简称化学栓或粘结柃。

是以特制的化学胶粘剂（锚固胶），将螺杆及内螺纹管等胶结固定于混凝土基材钻孔中，通过粘结剂与螺杆及粘结剂与混凝土孔壁间的粘结与锁键作用，以实现对被连接件锚固的一种组件。

(四)化学植筋包括螺纹钢筋及长螺杆。

是我国工程界广泛应用的一种后锚固连接技术。化学植筋锚固基理与粘结型锚栓相同，但化学植筋及长螺杆由于长度不受限制，与现浇混凝土钢筋锚固相似，破坏形态易于控制，一般均可以控制为锚筋钢材破坏，故适用于静力及抗震设防烈度≤8的结构构件或非结构构件的锚固连接。

（五）锚固胶化学植筋及粘结型锚栓的锚固性能主要取决于锚固胶（又称胶粘剂、粘结剂）和施工方法，我国使用最广的锚固胶是环氧基锚固胶。

化学锚栓是由乙烯树脂为主体的原料的高强度锚栓，通过特制的化学粘接剂将螺杆胶固定于混凝土结构基材钻孔中，以实现对固定件锚固的复合件。

化学锚栓的组成

化学锚栓是由金属螺杆和锚固胶组成，分为普通化学锚栓和特殊倒锥形化学锚栓。

化学锚栓特点

具有如下特点：锚固力强；抗酸碱、耐热、防火、温度敏感度低；对基材无膨胀挤压应力，适用于重荷及各种震动荷载；安装间距和边距要求小；安装快捷、固化迅速。

化学锚栓施工工艺

施工准备、放线钻孔清孔置入药剂管安装锚栓

（1）施工准备、放线：按照设计要求准备相应的化学锚栓，按图纸要求进行放线并复核无误，确认现场安装位置。

（2）钻孔：使用电锤或钻石钻孔机进行钻孔，钻孔深度与孔径应满足化学锚栓使用说明书与规范技术要求。

（3）清孔：需用气泵或空气压缩机将空洞内的灰尘清理干净，保证孔内无灰尘、积水或油脂。

（4）置入药剂管：将药剂管放入孔内并推至孔底。

（5）安装锚栓：以带锤击功能的电钻锤缓慢将螺杆推至孔底，以少量药剂溢出为宜。

化学锚栓施工中常见问题

化学锚栓施工中质量问题主要集中在：锚栓位置偏差过大致使后置埋件无法安装；锚栓钻孔深度偏差大于规范要求，造成锚栓在拉拔试验检测中试验结果不满足承载力要求；锚栓清孔不到位，孔内灰尘较多或者水分含量过大等。

施工过程中质量控制要点

化学锚栓施工过程中现场检查的重点内容包括了：锚孔的位置、直径和孔深；清孔的质量以及锚孔周围混凝土是否存在缺陷，是否满足已基本干燥，环境温度是否符合要求。

（1）锚栓的位置偏差应在允许范围内，最大不应超过±5mm；钻孔直径偏差不应大于1mm；钻孔深度允许偏差应为+10mm。

（2）锚栓清孔后，锚孔和基面内应无残留的粉尘和碎屑，产品有要求时应用工业丙酮清洗孔壁。

（3）基材表面应坚实、平整，锚固位置的原构件混凝土不应有局部缺陷；基材不应有结构抹灰层、装饰层或严重裂缝；在锚固深度范围内，锚孔干燥度应满足产品说明书要求。

（4）原材料进场检查

化学锚栓材料进场时，应按设计文件要求对其型号、规格、数量等进行现场核对。锚栓和胶粘剂应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告等。

1、外观检查：锚栓应从每批产品中抽取5%且不应少于10套样品，检查外形尺寸、表面裂纹、锈蚀或其他局部缺陷。外形尺寸应符合产品质保书所示的尺寸范围，且表面不应有裂纹、锈蚀或其他局部缺陷。当有下列情况之一时，本批产品应逐套检查，合格者方可进入后续检验：

当有1件不符合要求时，应另取双倍数量的样品重做检查，仍有1件不合格；

当有1件表面有裂纹、锈蚀或其他局部缺陷。胶粘剂：外观质量应无结块、分层或沉淀，胶粘剂应全数检查，合格者方可进入后续检验。

2、文件资料检查应包括下列内容：设计图纸及相关文件；锚栓的质量证明书、出厂合格证、产品说明书及检测报告或认证报告等；胶粘剂的质量证明书、检测报告出厂合格证和使用说明书。