客服热线：
●对应支架编号；
●理清材料需求；
●填写下料清单；
●填写配备其余材料；
●不要遗漏，不要糊涂下料，图纸不清立刻询问。
●人需经专业锯床切割操作培训指导上岗；
●使用前检查电气，设备接地，漏电保护电器是否灵敏可靠，安全保护装置是否完好；
●使用定位装置，调节后需测量比对；
●切割时，注意切断及时取料，以防锯条转动带动材料，飞出伤人；
●按需求整齐堆放；
●不能拆卸安全防护罩，不能在机械运转中维护保养、加油和进行清理;
●工作完毕要活完场清，拉闸断电，锁好开关柜。
●人需经专业液压冲孔操作培训指导上岗;
●使用前检查电气，供油系统，漏电保护电器是否灵敏可靠；
●操作按照设备操作指导说明书进行；
●注意油路接头连接与油管保护；
●工作完毕，要活完场清，拉闸断电，锁好开关柜。
4.1零配件介绍
1.立柱（或横梁）；2.底座；3.连接件；4.锁扣；5.管夹（P型）； 6.管托；7.吊杆；8.垫片；9.螺母；10.管夹（可调）11.边盖； 12.固定件（或虎口夹）13.膨胀螺栓
4.2支架预装连接顺序原则
立柱--横梁--立柱--底座（固定件）--配件、各类系统固定件
拧紧螺栓（最重要）！用扭力扳手调至规定力矩，旋紧每个结合点锁紧副螺栓，听到扳手打滑2声方可停下！
安装要求总结如下：
1、装配式支吊架的材质、规格和性能应符合设计文件要求以及相关的国家现行标准的规定。
2、装配式支吊架运抵现场后，应进行进场验收，供货方应提供出厂合格证、 构件及组件检测报告。
3、装配式支吊架产品应储存在通风良好、干燥的库房内；构件应同型号、 同规格的储存在货架上；C型槽钢储存时，应在地面上铺设防潮膜，防潮膜上垫置干燥木条（或木架子，竹及板等），不同型号的C型槽钢应分开叠放；未经拆封的C型槽钢之间应衬垫干燥木条；堆放高度按相关规程执行，并应有防倾覆措施和警示标识。
4、装配式支吊架安装前必须核对所安装的支吊架构件的型号、规格、材料 等是否符合设计文件的规定。
5、管道支吊架宜在其所支吊的管道安装前就位。
6、装配式支吊架安装前，施工单位应明确施工范围，安装人员应与其他专业协调区域内所有管道的安装，制定合理的安装顺序，让靠近承载结构的主要构件和管道应优先安装。
7、支吊架的管道支吊点和承载结构受力点应严格按设计文件定位。管道支吊点相对室内管道的定位偏差不应超过10mm；支吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全。
8、除C型槽钢和通丝杆可现场切割外，其他所有产品的构件，型材等应在工厂内预制完成，现场装配。
9、C型槽钢和通丝杆现场切割时，应保证断面的垂直度；C型槽钢切割时开口面向下，切割中应避免变形；切割端毛刺应打磨平滑，并及时清楚吸附的铁屑和粉末，擦拭干净，完全暴露的槽钢切口端部除会形成积水的都应装上槽钢端盖。
10、装配式支吊架整体安装间距应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，其偏差不应大于0.2m。
11、抗震吊架的斜撑垂直安装角度应符合设计文件的要求，且不得小于30° ；单管抗震吊架斜撑与吊架的距离不得超过100mm；抗震吊架斜撑安装不应偏离其中心线2.5度。
12、固定于混凝土结构的装配式支吊架，均采用扩底型机械锚栓，锚固区基材表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力的缺陷；在锚固深度范围内混凝土强度等级应达到C30或以上；
锚栓钻孔应符合相关规范规程的规定；锚固操作应符合锚栓设计要求。
13、管夹尺寸应和管道外径或保温层外径相匹配，且应保证其与支吊架其他连接部件相连接的部位裸露在管道保温层之外，管夹与管道的连接应稳固。
14、装配式支吊架的管夹与不保温管道连接处应设置防振电绝缘胶垫；不锈钢管与碳素钢支吊架接触处应采取防电化学腐蚀措施。
15、螺栓、螺母应按设计扭矩锁紧，防止松动。
16、装配式支吊架应具有调整管道垂直高度的措施，且应在承载条件下直接调节管道垂直高度。
17、两管或多管共用的装配式支吊架应采用管夹使管道侧向相对位置保持不变，热力管道应能沿轴向自由的滑动。
18、两管或多管共用的装配式支吊架不应用来支承热位移量或热位移方向不同的水平管道。
19、所有保温管道管夹应选用绝热衬垫，绝热衬垫的厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形。
20、水平管道采用单通丝杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m内的直管段上设置防晃吊架。
21、安装期间，对支撑的管道应充分固定，以保持管道的稳定性直到管道系统完全安装完毕。
22、装配式支吊架应只用于其预期的用途，不得用作临时悬挂或其他安装用途。
23、所有装配式支吊架完成调整后，应将所有可能松动的调节部件牢固地锁紧。除设计文件规定外，不宜采用破坏螺纹的方法锁定调节部件。
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