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装配式支吊架的特点和施工工艺
技术内容 装配式支吊架由管道连接的管夹构件，建筑结构连接的锚固件以及将这两种结构件连接起来的承载构件，减震构件，绝热构件以及辅助安装构件。该技术满足不同规格的风管，桥架，工艺管道的应用，特别是在错综复杂的管路定位和狭小管井，吊顶施工，更可发挥灵活组合技术的优越性。近年来，在机场，大型工业厂房等领域已开始应用复合式支吊架技术，可以相对有效地化解管线集中安装与空间紧张的矛盾。复合式管线支吊架系统具有吊杆不重复，与结构连接点少，空间节约，后期管线维护简单，扩容方便，整体质量及观感好等特点。特别是《建筑机电抗震设计规范》GB 50981的实施，采用成品的抗震支吊架系统成为必选。
技术特点 根据BIM模型确认的机电管线排布，通过数据库快速导出支吊架型式，从供应商的产品手册中选择相应的成品支吊架组件，或经过强度计算，根据结果进行支吊架型材选型，设计，工厂制作装配式组合支吊架，在施工现场仅需要简单机械化拼装即可成型，减少现场测量，制作工序，降低材料损耗率和安全隐患，实现施工现场绿色，节能。
技术先进性 1、标准化：产品由一系列标准化构件组成，所有构件均采用成品，或由工厂采用标准化生产工艺，在全程，严格的质量管理体系下批量生产，产品质量稳定，且具有通用性和互换性； 2、简易安装：一般只需2人即可进行安装，技术要求不高，安装操作简易，高效，明显降低劳动强度； 3、施工安全：施工现场无电焊作业产生的火花，从而消灭了施工工程中的火灾事故隐患； 4、节约能源：由于主材选用的是符合国际标准的轻型C型钢，在确保其承载能力的前提下，所用的C型钢质量相对于传统支吊架所用的槽钢，角钢等材料可减少15%~20%，明显减少了钢材使用量，从而节约了能源消耗； 5、节约成本：由于采用标准件装配，可减少安装施工人员，现场无需电焊机，钻床，切割机，氧气乙炔装置等施工设备投入，能有效节约施工成本； 6、保护环境：无需现场焊接，无需现场打磨除锈，无需现场刷油漆等作业，因而不会产生弧光，烟雾，异味等多重污染； 7、坚固耐用：经专业的技术选型和机械力学计算，且考虑足够的安全系数，确保其承载能力的安全可靠； 8、安装效果美观：安装过程中，由专业公司提供全程，优质的服务，确保精致，简约的外观效果。
施工工艺 1、吊架和支架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。 2、支吊架安装要根据管线位置，找平，找正，找标高，生根要牢固，与管子接合要稳固。 3、吊架要按施工图锚固于主体结构，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好牢固。 4、在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度，特殊情况需要做拉拔实验。 5、管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。 6、导向支架和滑动支架的滑动面应洁净，平整，滚珠，滚轴，托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。 7、所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层覆盖。 8、有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行检查与调整。 9、恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。 10、支架装配时应先整型后，再上锁紧螺栓。 11、支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。 12、支架间距应按设计要求正确装设。 13、支吊架安装应与管道的安装同步进行。 14、支吊架安装施工完毕后应将支架搽拭干净，所有暴露的槽钢端均需装上封盖。
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