抗震支吊架从选材到出厂检验完整流程详解

一、抗震支吊架所采用的材料

材质

市场上一般采用的是Q235B，主要有冷镀锌（电镀）、热浸镀锌。

冷镀锌：镀锌层厚度比较薄；热镀锌：镀锌层厚度比较厚点。目前支架较多采用的是热浸镀锌（镀锌层厚度一般在70~80μm），配件配件采用电镀（镀锌层一般在5μm）。还有些厂家支架采用其它材料的，如：锌铝镁型材。

组成构建

抗震支吊架系统：由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件、抗震斜撑组成。

材料配件

全螺纹吊杆、膨胀锚栓、C型槽钢/CB型槽钢、六角连接器、管夹、U型管吊架、P型管夹、Ω型夹、加劲装置、可调试铰链、抗震连接座、槽钢螺母（带弹簧）、U型压块、盖板、普通螺母、平垫圈、全牙螺栓、限位组件、塑料端盖等，还需要金属喷锌剂。

二、抗震支吊架的切割质量要求

制做抗震支吊架有什么产品质量标准呢?抗震支架制做选用手工制作、自动定位激光切割时，应清除炉渣和溅出物，其激光切割品质应合乎以下规定：

1、创口内孔不平整度不超钢件薄厚的10%，且不超2mm;

2、支吊架应当依照设计方案规定来制作，其拼装的规格误差不可以超过3mm;

3、手工制作激光切割的激光切割线与号料线的误差不超2mm，自动定位激光切割不超1.5mm;

4、拖动或翻转支吊架到生产加工后，应当采用保障措施，避免刮伤或是碰损;

5、管道支吊架的卡环运用扁用钢弯制而成，弧形一部分应当光洁、匀称，规格应当和水管直径相一致;

6、管支撑架和支架的角焊缝应填满肉身，过度光洁，焊脚高宽比不可低于薄构件薄厚的1.5倍。要改正电焊焊接形变;

7、制作及格的支吊架，应涂防腐漆和道路标线，并妥当存放，碳素钢支撑架和支架需有相对的原材料标识并独立储放;

8、抗震支吊架的地脚螺栓孔，运用刨床或是手钻生产加工，不可应用痒乙炔气体焰割孔，孔的生产加工误差不能超过其随意尺寸公差。

三、抗震支架出厂前检测项目

抗震支架出厂前检测的项目有：

1.外观检测：主要是看支吊架各部件表面是否工整、光洁，不应该有裂纹，腐蚀，粗糙，漏锌等缺陷。抗震支架各部件应表面工整、光洁，无加工缺陷、碰伤、毛刺等，尺寸制造公差应符合GB/T 1804的规定。

2.尺寸及公差检测：公差检测依据的标准：GB/T 1804-2000 5.1。

3.抗震连接构件荷载性能：额定荷载下不应产生明显形变，1.5倍额定荷载下不应产生滑脱。方法：在额定荷载作用力下，保持1分钟，不应产生明显形变；继续施加1.5倍额定荷载作用力，不应产生滑脱。该试验属于破坏性试验。

4.管道连接构件荷载性能：管道连接构件在额定的载荷作用下，保持1分钟，不产生明显的变形，当继续施加荷载时，没有发生脱滑。

5.循环加载性能：经试验后位移不应大于50mm。方法：加载频率为0.1Hz，经过15次相同荷载加载后，继续受到前次加载幅值的（15/14）1/2次方 递增循环荷载，递增荷载不应低于35次。该试验属于破坏性试验。

6.疲劳性能：经过200万次疲劳试验，试验后组件应无裂纹、明显变形及脱离等现象。方法：破坏性试验。抗震支吊架安装在疲劳试验机台上悬空状态，在管道连接件处施加幅值为20.4KG，频率为3Hz的正弦波。经过疲劳试验，试验后组件应无裂纹，明显变形及脱离等现象。

7.镀锌层厚度：连接构件，管夹，加固吊杆，抗震斜撑，横担厚度都应满足标准值要求。

8.防腐性能：连接构件，管夹，加固吊杆，抗震斜撑，横担经过标准要求的中性盐雾试验时间，试样表面不出现红锈。方法：破坏性试验。（按照GB/T 10125规定）（1）电镀，不应低于90h的中性盐雾试验。（2）热浸镀，不低于480h的中性盐雾试验。（3）锌铬涂层，不低于1200h的中性盐雾试验。（4）环氧喷涂，不低于1200h的中性盐雾试验。（5）不锈钢，不低于3600h的中性盐雾试验。

抗震支架的常见表面处理方法有以下3点

（1）电镀锌对建筑物的抗震支撑。 使用此方法的最大优点是整个操作的价格非常低，但是安全使用时间却缩短了。 

（2）在成品支架上热浸锌。 经此方法处理后，虽然可以大大提高支架的表面和耐腐蚀性，但从外观上看并不美观，但较低的维护成本可以延长使用寿命。 建筑抗震支架采用粉末喷涂热浸镀锌处理，具有很高的防腐能力，既美观又实用 。

（3）双金属涂层。 用这种方法处理过的支架和衣架不仅可以有效地增强强的耐腐蚀性，而且还可以使外观看起来很漂亮，但是用这种方法处理支架和衣架会使成本有点高。 

9.耐火性能：标准：耐火时间不低于180分钟，试验后组件不应出现断裂、明显变形及脱离等现象。方法：破坏性试验。抗震支吊架组装后在管道连接件处施加幅值为20.4KG的作用力，按照GB/T 9978.1-2008规定进行耐火试验。试验后组件不应出现断裂，脱落等现象。