工艺管道支吊架预制安装

1、材料要求

（1）制做管道支吊架所用钢材：必须具有产品合格证，外观检验合格，板材、型钢表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。

（2）弹簧支吊架：应有制造厂合格证，规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，其标尺要注明载荷与位移的关系，并且弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上，同时要求外观无损伤，锈蚀现象。

（3）焊接材料：有出厂合格证，标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象。

2、安装条件

（1）设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图汇审完。

（2）管道施工技术措施编制，审批完。

（3）预制场达到“三通一平”条件，施工机具齐全，且能正常运转。

（4）钢板，型钢等管支架材料基本到齐。

（5）完成对施工人员的技术交底。

3、施工程序

（1）管道支吊架要在管道安装前根据设计需用量集中加工，提前预制。

（2）支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，按管道支吊架的规格，型号进行数量统计。将管道支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。对于预制场无加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。

（3）下料：按照管道支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。

（4）管支吊加工组对焊接:首先将管架的各部件进行点焊，其组装尺寸偏差符合设计要求，然后按图纸要求 进行施焊，对于安装时才能进行焊接的部件只进行点焊，焊接时注意焊接方法，避免发生较大焊接变形。焊接角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊角高度不低于簿件厚度的1.5倍。

（5）除锈、防腐:制作合格的支吊架应涂刷防锈漆，并作上标记，妥善保管合金钢支吊架并有相应的材质标记，并单独存放。

（6）现场安装调整：比较常见的有以下几种基本形式：

  ① 滑动导向管支架安装时要保证管道能够自由伸缩滑动,当管道有热位移时，滑动导向支架安装位置应为从中心线向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移的一半。

  ② 固定管架是管道的安装定位点、受力点，必须保证管架的牢固稳定。焊接质量必须保证，保证焊肉饱满，无漏焊欠焊，施工完毕技术人员要对固定管架逐个检查确认。使用U型管卡的固定支架必须用双螺母锁紧,以防松动。

  ③ 吊架的主要特点是管道伸缩时阻力小，同时易于调节。吊架在安装时要求吊架力量适当，即不能较松，起不到吊架的作用，同时也不能过紧，使管道受到额外的拉力。另外要求吊架的铰链能按要求在一定范围内能自由转动。吊架应现场进行实际测量安装，可调吊架在安装完毕进行调节，不可调吊架在安装吊架时应将管道预先吊起，在正常受力状态下进行吊架的安装焊接，保证吊架正常受力。

  ④ 无热位移的吊架，其吊杆铅垂安装，有热位移的管道吊架要向热位移相反方向按位移的一半倾斜安装。

(7) 弹簧支吊架的安装:

  弹簧在出厂时弹簧定位销一般都按设计要求锁定在冷态位置上，在安装过程中不能拆除。如供货的弹簧支、吊架未做预压缩，应在现场依设计文件进行压缩并锁死。

  弹簧安装时将弹簧刻度铭牌朝向便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。

  在安装前调整弹簧螺丝螺纹高度，使螺纹位于行程中部，便于以后调整。支吊架制作偏差由支架及吊杆调整，不得使用弹簧螺纹调节。

  将弹簧支架与底部钢板用螺栓固定，顶部与管托等支撑无间隙。

  弹簧吊架上管道有热位移时，吊杆应与膨胀方向反向倾斜安装，其数值为热位移的一半。  

  管道水联运后将弹簧锁定销拆除，并进行调节，将弹簧调节到设计规定值，并做好调整记录。

（8）不锈钢管道支架的安装：

  在进行不锈钢管道管支架施工时主要应注意碳钢管架与不锈钢管进行隔断。主要有以下两种基本型式：

  要注意碳钢管托与不锈钢板及不锈钢板与不锈钢管的焊接工艺正确。      

  要求隔离层石棉板厚度，层数按要求安装，同时要求石棉板中氯离子含量不超过50PPM。（9）管式支架的安装：较有代表性的有以下几种：

（10）管式支架在安装时主要注意以下几点：

  应现场进行实际测量，现场下料，先将管道预先 用临时支架支撑好，再进行测量，防止安装后管支架悬空。当支架支撑于地面而所处地面末打时，应先不焊接支腿的底板，并且支腿预留一定裕量，地面打好后再安装支腿底板。图b、c两种型式管架上应按要求加工呼吸孔。（11）有坡度要求的管道管支架的安装：

  达到管道坡度要求有以下两种管架：

  ① 可以通改变管托的高度保证管道的坡度要求。精确计算每个位置上的管托高，并严格按管托高度进行预制。

  ② 可以控制管支架的标高保证管道的坡度要求，安装支架时，计算每个管架的精确标高，并严格按管架标高安装每一支架。

4、质量标准

（1）管道固定支架的安装必须符合设计要求和规范要求。

（2）管道支吊架切割面整齐，无氧化铁等飞溅物，钻孔全部使用机械加工，加工尺寸符合设计要求，外形规整，美观。

（3）管道支吊架焊接符合要求，焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度不低于薄件厚度的1.5倍，无漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷。

（4）管道支吊架按设计要求安装，保证材质型号的正确，支吊架的坐标偏差不超过10mm。

（5）支吊架与管道应紧密接触，不得有空隙。同时也不能使管子产生外力或位移。同时管支架也不能有悬空现象。

（6）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净，平整，无毛刺，焊瘤，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置符合设计要求。

（7）弹簧支吊的弹簧安装高度符合设计要求，并作好安装调整记录。在系统安装，试压，绝热施工完毕，拆除弹簧临时锁定销并按要求进行调整，同时作好弹簧支吊架的调整记录。

（8）管道支架预制后，应及时编号，防止用混。

5、成品保护

（1）注意小型管支架的保护，禁止施工作业时踩踏。

（2）严禁以管架作为施工中吊装受力点。

（3）注意保护好弹簧支吊架的铭牌，同时防止施工中对弹簧支吊架碰撞。

6、注意事项及要求

（1）管道支吊架末受力：表现在管支架悬空，吊架松。主要原因是管道在没有支撑的情况下测量管架的安装尺寸，造成安装尺寸不准，安装后起不到支撑作用。

（2）固定管托安装成滑动管托：主要是管廊施工中，施工人员先将管托焊接安装完后，忘记固定管托挡板的焊接，技术人员应在施工后逐个检查确认。

（3）管式支架不开呼吸孔：此部分支架一般在现场预制安装，施工容易忽视，交底时应进行强调，并进行检查。

（4）焊道与管支架处在同一位置：管线施工中末考虑支吊架设置的影响，施工中时应注意将焊道放在不影响管道支吊架的位置上。

（5）管道支吊架不按图纸要求制做：施工人员私自进行材料代用，改变支架形式等。交底时应特别强调严格按施工图要求进行支吊架制作安装。作好现场的检查，一经发现不按图纸施工的，要坚决予以纠正。

7、质量记录

《固定支架，弹簧支吊架安装调整记录》